Insercions de carbur per tornejar alumini

La sèrie Positive N és ideal per a l'acabat i el semi-acabat d'alumini i altres metalls no-ferrosos. Aquestes insercions presenten vores ultra-afilades i cares de rastell molt polides, reduint la formació-de les vores acumulades i assegurant un flux d'encenall suau. Amb una alta-precisió dimensional i una resistència al tall mínima, ofereixen resultats excel·lents en aplicacions de tornejat de precisió com ara l'automoció, l'aeroespacial, l'electrònica i la fabricació de motlles.

Vores de tall ultra-afilades per reduir la força de tall i millorar l'eficiència

Cara de rasclet polida per a una excel·lent evacuació d'encenalls i una vora construïda-reduïda

Ideal per al tornejat-alta velocitat d'alumini i metalls no-ferrosos

Rendiment de tall estable amb alta qualitat d'acabat superficial

Disponible en diverses geometries positives per a diferents necessitats de mecanitzat

Característiques de la ranura de la sèrie N

Marca coincident

Quatre graus de recobriment cobreixen les condicions habituals de processament de metalls no ferrosos

GN9110, GN9120, GN9130, GNT7120

Adequat per a alumini pur, alumini fos, aliatges d'alumini i materials no{-ferrosos basats en coure-. Ideal per a l'acabat a semi-acabat en condicions d'alta-velocitat, alta-precisió i força de tall-baixa.

1. Preparació de la matèria primera (100% matèria primera)
El procés de producció comença amb matèries primeres de carbur de-alta qualitat, com ara pols de WC, pols de TiC/TaC i lligant de cobalt. Tots els materials són estrictament seleccionats per garantir un rendiment i consistència estables, establint una base sòlida per a les etapes de fabricació posteriors.

2. Trituració i barreja (Trenc i mescla)
Les pols en brut s'alimenten en equips de trituració i mescla, com ara molins de boles o màquines de mescla. Aquest procés garanteix una barreja uniforme de diferents components i aconsegueix la distribució de la mida de partícula necessària, que és essencial per a les etapes posteriors de granulació i premsat.

3. Anàlisi i identificació química (analitzar i identificar)
Les pols barrejades es sotmeten a proves de laboratori per analitzar la composició química, la distribució de la mida de les partícules, el contingut d'oxigen i altres indicadors clau. Uns controls de qualitat estrictes asseguren que només procedeixi la pols qualificada, evitant que qualsevol material no estàndard entri a la línia de producció.

4. Granulació de polvorització
La pols mescla qualificada es processa a través d'un granulador de polvorització, on es transforma en grànuls esfèrics amb una excel·lent fluïdesa. La pols granulada proporciona una densitat uniforme i una capacitat d'ompliment-de motlle millorada, cosa que millora significativament la qualitat dels cossos verds premsats.

5. Premer
La pols granulada es pressiona per donar forma mitjançant premses, com ara premsat uniaxial o premsat isostàtic en fred (CIP). Aquest pas forma el cos verd amb les dimensions i densitat requerides, servint d'estructura bàsica per al producte final de carbur.

6. Sinterització
Els cossos verds premsats es col·loquen en forns de sinterització d'{0}}alta temperatura. A través de les etapes de de-decera i sinterització, les partícules de pols es densifiquen i formen la microestructura final de carbur. El procés de sinterització afecta directament la duresa, la tenacitat i la resistència al desgast.

7. Inspecció de rendiment
Després de la sinterització, cada blanc de carbur es sotmet a una sèrie de proves de rendiment, com ara la mesura de la duresa, la comprovació de la densitat, l'examen de la microestructura i les proves de resistència mecànica. Això garanteix que es compleixen tots els requisits tècnics abans del mecanitzat.

8. Mòlta de precisió
Utilitzant màquines de rectificat de precisió CNC, els blancs de carbur es rectifican per aconseguir una geometria precisa, un acabat superficial excel·lent i toleràncies dimensionals estrictes. Aquesta és una etapa crítica per produir eines i components de carbur-d'alt rendiment.

9. Inspecció de tolerància
Després de rectificar, totes les peces s'inspeccionen amb instruments de mesura-d'alta precisió, CMM, projectors òptics i eines de mesura. Aquestes inspeccions verifiquen la precisió dimensional, el compliment de la tolerància i la precisió geomètrica.

10. Neteja
Totes les peces mecanitzades es netegen a fons per eliminar l'oli, la pols i els residus de mecanitzat. Una superfície neta garanteix una adherència òptima durant el procés de recobriment.

11. Recobriment CVD/PVD
Les peces netes se sotmeten a un recobriment superficial mitjançant tecnologies CVD o PVD, formant recobriments durs, -resistents al desgast i resistents a la calor-. El recobriment millora significativament la vida útil de l'eina, el rendiment de tall i la resistència al desgast a alta-temperatura.

12. Inspecció final i embalatge
Els productes recoberts es sotmeten a una inspecció final, incloent controls dimensionals, proves d'adhesió del recobriment i revisió de la qualitat de la superfície. A continuació, els productes qualificats s'envasen segons els estàndards per garantir la protecció durant l'emmagatzematge i el transport.

Les insercions de carbur per al tornejat d'alumini s'utilitzen àmpliament en indústries com l'automoció, l'aeroespacial, l'electrònica i la fabricació de motlles. Són perfectes per mecanitzar peces d'alumini,-aliatges d'alumini fos, coure i altres metalls no-ferrosos, especialment en operacions de tornejat d'alta-velocitat i alta-precisió que requereixen uns acabats superficials excel·lents.

Insercions de carbur per tornejar caixa de processament d'alumini (anell d'engranatge)

Etiquetes populars: insercions de carbur per tornejar alumini, insercions de carbur de la Xina per tornejar alumini fabricants, proveïdors