Les capacitats de potència de les màquines CNC tenen problemes operatius que afecten el rendiment. El procés de producció es veu interromput per fallades ràpides del cargol, eines trencades o errors de posició. Les operacions influenciades creen temps en què la producció s’atura i la pèrdua d’ingressos es produeix amb projectes retardats i requisits costosos de manteniment. Una àmplia gamma de problemes del sistema CNC té solucions que funcionen ràpidament. Els primers passos per solucionar amb èxit la resolució de problemes depenen del que heu de comprovar.
L'article següent explora problemes estàndard CNC juntament amb els seus mètodes de solució. Juntament amb els passos de resolució de problemes ràpids, la formació inclourà consells de manteniment preventiu i circumstàncies que requereixin assistència al tècnic. El procés restaurarà la vostra màquina a un estat operatiu òptim.
Els problemes comuns de la màquina CNC i com solucionar -los
Les màquines CNC funcionen com a eines potents, però no són resistents a diversos problemes. La producció s’atura immediatament quan les màquines experimenten unes parades inesperades acompanyades de cargols de gir que s’aturen o s’aturen eines que es trenquen mentre funcionen. Les bones notícies? La majoria dels problemes tècnics admeten solucions fàcils sempre que identifiqueu les solucions adequades. Aquesta discussió se centra en típicMàquina CNCFalles al costat dels seus mètodes de resolució adequats per restaurar l'estat operatiu.
Màquina que no s’encén
Quan activeu el botó d'engegada, no hi ha resposta de la màquina. El silenci complet acompanya l’absència de llums, al costat d’una falta total de moviment de màquines i de no resposta. Hauríem de verificar elements bàsics abans de fer conclusions.
Assegureu -vos de confirmar que la màquina rep energia de la seva connexió elèctrica. L’aparició freqüent de connexions soltes es converteix en un problema comú que moltes persones es troben. Els interruptors de circuits, juntament amb els fusibles, requereixen inspecció perquè es poden produir pèrdues de potència quan un trencador o un fusible bufa. Restableix -los si cal.
Examineu el botó d’aturada d’emergència quan no existeixen problemes d’energia. La màquina no s’activarà quan es mantingui activat el botó d’aturada d’emergència. Allibereu -lo i torneu -ho a provar. Comproveu tant el cablejat solt com una unitat de control defectuós si el tauler de control no respon. La màquina es nega a activar -se malgrat el seu aspecte normal, que pot indicar una unitat d’alimentació que falla. La situació requereix la intervenció d’un tècnic certificat.
El cargol no rotatiu ni la velocitat inconsistent
Una màquina CNC que no té un cargol funcional funciona de la mateixa manera que un vehicle que falta el seu motor. Comproveu primer la configuració de la velocitat del cargol del controlador sempre que el cargol no gira ni funciona de manera irregular. Un cinturó desgastat o solt als cinturons i politges crearà irregularitats de velocitat quan la configuració sigui correcta.
El sobreescalfament és un altre problema comú. Un sistema de refrigeració inadequat per als cargols condueix a l’augment de la temperatura, cosa que fa que funcionin més lent fins que s’aturin completament. Confirmeu el funcionament adequat de les línies de refrigeració. Quan el cargol continua lluitant, heu de verificar les connexions del motor i la configuració de la unitat. Els inversors defectuosos i les connexions de cablejat soltes interrompre el rendiment operatiu del cargol.
Els coixinets desgastats o un motor que falla seran la causa del problema si les solucions esmentades no ho resolen i necessiteu assistència professional.
Trencament d’eines o desgast prematur
Una eina trencada durant el mecanitzat destruirà la qualitat del treball. Les eines que trenquen repetidament indiquen que hi ha un problema. Comenceu per verificar la velocitat d’alimentació juntament amb els paràmetres de velocitat de tall. Una velocitat de velocitat excessiva pot provocar que l’eina s’escalfa. Massa lent? S’enfonsa prematurament. La velocitat de funcionament de l’eina necessita un ajust en funció del material que utilitzeu.
Els titulars d’eines, juntament amb l’escriptura de cargol, requereixen una inspecció com a següent pas. Els titulars d’eines no garantits al costat dels problemes d’execució d’eines generen forces de tall desequilibrades que trenquen les eines de manera prematura. Es fa necessari una revisió ràpida del flux de refrigerant perquè la lubricació inadequada farà que el desgast de les eines s’acceleri. Això comporta la generació de calor i l’estrès de l’eina.
L'ús d'una opció d'eines inadequada comporta problemes de fabricació. La vostra elecció de material i recobriment de l'eina ha de coincidir amb precisió amb els materials en què treballeu. La millor opció per a materials metàl·lics són les eines de carbur i l’acer d’alta velocitat funciona de manera òptima amb materials més suaus.
Comproveu la rigidesa de la màquina quan les eines deixin de funcionar correctament. Les vores de tall es fan malbé prematurament quan les màquines presenten vibracions i inestabilitats perquè aquesta tensió addicional no és necessària.
Acabat de superfície pobre en peces de treball
Una màquina CNC ha de generar peces que demostrin una excel·lent neteja i suavitat, així com una alta precisió. Les seves peces de treball han d’evitar rascades i han de ser suaus i, fins i tot, i identificarem la causa principal del problema.
Si la vostra eina no té nitidesa, produirà un tall impur i donarà lloc a un acabat insatisfactori. Substituïu regularment les eines desgastades. A continuació, han de seguir l’ajust de la velocitat del cargol, juntament amb la modificació de la velocitat de pinso. Notareu les marques de xerrades sempre que opereu a velocitats i tarifes d’alimentació d’aquestes cargols. El material s’esquinçarà en lloc de produir un tall suau quan la velocitat està massa baixa.
El problema pot estar relacionat amb la programació inadequada. Comproveu el vostre codi G dues vegades si hi ha possibles errors que condueixin a la ineficiència del camí. Finalment, comproveu la rigidesa de la màquina. Les vibracions es produeixen a causa de carrils solts o coixinets desgastats juntament amb un subjecció inadequada del dispositiu, la qual cosa produeix superfícies rugoses.
Després de les operacions de mecanitzat, haureu d’utilitzar abrasius de gran grau i mètodes de poliment per aconseguir acabats extremadament suaus.
Vibració excessiva o operació sorollosa
Les màquines que operen la producció de CNC haurien d’aconseguir un funcionament silenciós en lloc de produir sorolls de Jackhammer. La vostra màquina produeix vibracions excessives i sorolls forts perquè teniu un o més elements solts, desequilibrats o desalineats.
Comenceu amb l’anivellament de la màquina. Una màquina desenfrenada crea més vibracions i, per tant, requereix un nivell de precisió i ajustaments necessaris. A continuació, comproveu els coixinets del cargol. Els sorolls dels coixinets desgastats produiran sons de trituració o sonar. Les unitats requereixen noves substitucions quan experimenten problemes.
Els paràmetres establerts que controlen les operacions de tall tenen un impacte significatiu. La velocitat i la configuració del vostre procés han de ser correctes per evitar la formació de sons de xerrades que s’assemblen als sorolls d’alta freqüència. Ajusteu la configuració per reduir la vibració. La peça i l’eina han de rebre una instal·lació de seguretat adequada abans de continuar. L’adjunt de l’aparell no coincideix crea un sistema inestable que genera sorolls forts i afecta els resultats finals de la mesura.
La vibració requereix una atenció professional, ja que indica problemes amb cargols de bola i servo motors que s’han desgastat.
Errors de posicionament de l’eix i desalineació
Les màquines CNC prosperen en precisió. Cada petita desviació de la posició de l’eix condueix a la destrucció de la part final. La recalibració de la màquina representa la resposta inicial quan apareixen errors de posicionament. Executeu un examen de posicionament i corregiu les compensacions presents al programari del controlador.
A continuació, comproveu els cargols de plom i els cargols de bola. El desgast i la reacció relacionats amb el temps produeixen efectes negatius sobre els nivells de precisió. La mesura excessiva de la reacció requereix la substitució d’elements de la màquina deteriorats. Servo Motors, juntament amb els codificadors, s’han d’inspeccionar perquè els sistemes de retroalimentació defectuosos poden provocar moviments inexactes.
Com a pas final, apreteu totes les guies i els carrils lineals. Un component solt en qualsevol lloc de l'estructura de la màquina reduirà els seus nivells de precisió. Continueu revisant la configuració del programari perquè els procediments de cases equivocades poden afectar el posicionament de la màquina quan persisteixen els errors.
CNC controlador o mal funcionament de programari
Una màquina controlada per un programari de control numèric informàtic aconsegueix el seu màxim rendiment en funció de la qualitat del seu codi de programació. Els usuaris haurien de mantenir la seva composició quan el controlador no funcioni, incloent la congelació, el comportament retard i la visualització d’errors. El primer pas? Reinicieu el sistema. La majoria dels problemes de programari es poden solucionar reiniciant el sistema.
Els errors de programació del codi G s’han d’inspeccionar com el següent pas. Les entrades de comandament defectuoses combinades amb la manca de punts decimals condueixen a greus desglossaments del maquinari. El sistema ha de mostrar -ho tot correctament abans de comprovar els enllaços USB i les connexions de xarxa on les transferències de fitxers o els fitxers danyats poden produir errors del sistema.
El manteniment del vostre programari a la darrera versió té un paper essencial. Les versions antigues de firmware creen problemes d'errors i incompatibilitat quan es tracten de camins d'eines actualitzats. Controlar els components del maquinari dins del sistema s’han de comprovar com a possible causa si els errors continuen seguint les actualitzacions de programari i els esforços de manteniment. Un tècnic ha d’intervenir en aquest moment.
Manteniment preventiu per evitar problemes comuns de CNC
Les màquines operades per CNC Systems funcionen intensament només quan les manteniu correctament perquè un manteniment indegut condueix a la ruptura ràpida dels equips. La interrupció de la producció i les solucions costoses dels equips no haurien de ser a la vostra agenda. El manteniment preventiu és la clau. Les comprovacions rutinàries programades ajuden les màquines a funcionar més temps amb una precisió més elevada, alhora que redueixen el temps en què les màquines no estan operatives. Aquesta peça explorarà quatre enfocaments de manteniment principals que ajudin a preservar la condició original de les màquines CNC.
Lubricació i neteja regular
La fricció suposa l’amenaça més severa per al funcionament de la màquina CNC. El ràpid deteriorament de les pistes i cargols de cargols de bola es produeix quan les màquines no tenen lubricació adequada. L’absència d’oli crea condicions que donen lloc a la acumulació de calor de la màquina i provoquen accions mecàniques aproximades i una vida reduïda d’equips.
Desenvolupar un pla d’oli que depèn de la freqüència del funcionament de la màquina. Heu d’utilitzar Oilers automàtics juntament amb xecs regulars dels sistemes de distribució i subministrament d’oli. El vostre sistema mostrarà una mala lubricació si detecteu sequedat en coixinets o rails.
La neteja és igual d’important. El moviment de les parts mòbils es fa menys precís perquè els encenalls i la pols metàl·lics combinats amb els bloquejos de residus de refrigerant. Netegeu diàriament les superfícies exposades. Després de les operacions de mecanitzat, els usuaris haurien de buidar els xips que s’acumulen en els titulars d’eines, els cargols i els tancaments. Heu de drenar immediatament el refrigerant de les línies bloquejades. El funcionament d’una màquina neta es fa més suau mentre proporciona una vida útil més llarga.
Calibració i inspecció adequades a les eines
Una eina que no està alineada correctament dóna lloc a talls defectuosos, així com a acabats inferiors i augmenta el risc de trencament d’eines. El factor clau en el mecanitzat CNC depèn de la precisió i la calibració i assegura que cada eina segueix els talls programats.
Prova de les eines de prova juntament amb l'alineació de l'instrument i comproveu el desgast durant tots els torns diaris. El procés automàtic de calibració de les eines es pot aconseguir mitjançant sondes tàctils o eines de configuració d’eines làser. Mesureu la màquina manualment amb un indicador de marcació, ja que el dispositiu no té aquest maquinari. La qualitat d'una part precisa es veurà danyada per un error de mesura 0.
Inspeccioneu les eines regularment. La vida útil de la màquina s’escurça perquè els talladors de mala qualitat danyen el cargol quan es tornen avorrits o presenten xips. Una substitució d’eines es fa necessària quan els acabats de superfície es converteixen en desiguals o les eines deixen de realitzar la seva funció prevista.
Comprovació de connexions i sensors elèctrics
Tota l’operació de la màquina s’atura si es produeixen cables solts o sensors defectuosos. La inestabilitat de potència produeix errors i sensors de retroalimentació que perden la connexió i creen problemes de posicionament. La prevenció de desglossaments inesperats és possible mitjançant inspeccions regulars d’equips elèctrics.
Per començar a comprovar tots els cables més els seus connectors. Un motor sense resposta requereix inspecció dels seus cables per a la desbanament, juntament amb un examen de les seves connexions de terminal. La vibració natural de la màquina pot trencar les connexions perquè els usuaris hagin de comprovar els cables i ajustar -los quan siguin factibles.
Els sensors electrònics gestionen tant els sistemes de control de la velocitat del cargol com els sistemes de posicionament de l’eix, així com els interbloquets relacionats amb la seguretat. Sempre heu de provar els senyals del codificador i els sensors de proximitat sempre que es produeixin alarmes inesperades o problemes de moviment de la màquina. Les dades incorrectes llegides per sensors bruts es poden corregir mitjançant l’aire comprimit o un netejador de contactes per netejar -les. L’electrònica estable significa un rendiment fiable.
Actualització de programari i firmware per obtenir un rendiment òptim
Tot el control operatiu es basa en la gestió de programari CNC, però les versions de programari obsoletes condueixen a problemes operatius. Els usuaris obtenen millores de productes i solucions d’errors, juntament amb eines de diagnòstic millorades, quan actualitzen els seus sistemes. El funcionament del programari obsolet evitarà que accedeixi a les actualitzacions de rendiment millorat i de resolució d’errors vital.
Inspeccioneu regularment les actualitzacions del firmware del controlador de la vostra màquina. Els fabricants publiquen actualitzacions de programari que reforcen la integritat i afegeixen noves capacitats funcionals a les seves màquines. La vostra màquina s’exposa a accidents i problemes d’eficiència quan no actualitzeu el firmware.
A més, reviseu la compatibilitat del codi G. Una actualització del vostre programari CAD/CAM en comparació amb un controlador CNC fora de sincronització pot produir errors de programari. La concordança del programari amb el firmware dóna lloc a un funcionament del sistema fluent.
Quan cal trucar a un tècnic del CNC?
Tots els esforços de manteniment no aconsegueixen evitar la desglossament de les màquines CNC. Es necessiten mans expertes per abordar determinats problemes que resultaran en una destrucció perillosa del sistema, aturades prolongades del sistema i possibles incidents de seguretat. Les empreses han de trucar als tècnics per al manteniment durant situacions específiques. Anem a desglossar -ho.
Signes de fallades mecàniques importants
La vostra màquina se sent fora. El cargol produeix vibracions anormals, mentre que l’alineació d’eines durant els canvis pateix inexactituds. El desgast, la desalineació i els problemes de la unitat interna poden empitjorar a causa del temps passat.
Aquí és quan trucar a un pro:
Els bolos i les guies lineals revelen el seu desgast a través del moviment endarrerit i la falta de rigidesa durant el funcionament.
Les fluctuacions de la tensió del cargol poden apuntar -se a coixinets que fallaven o un motor que no funcioni.
Un sistema d’accionament que produeix una mòlta o un cop de sorolls apunta cap a la desalineació del sistema.
Trencament de les eines freqüents Malgrat la configuració correcta: problemes de titular de cargol o eina.
Truqueu immediatament a un tècnic quan detecteu aquests signes d’avís perquè aquests problemes poden comportar una fallada de la màquina devastadora.
Persistències elèctriques o de programari persistents
Una màquina CNC funciona a causa d’ordres elèctriques exactes. Una pèrdua d’energia combinada amb malfuncions del sensor o errors de programari provocarà una interrupció completa del sistema. Un relé defectuós compta com un dels errors menors que els professionals poden reparar dins de la instal·lació. L’expert ha d’intervenir quan continuïn apareixent problemes recurrents.
Mireu aquestes banderes vermelles:
El tauler de control deixa de respondre, juntament amb missatges d’error recurrents que indiquen problemes amb la placa base.
El moviment del motor o del codificador no planificat apareix quan el sistema es troba amb un mal funcionament del conductor o del codificador.
L’electrònica que s’escalfa juntament amb fusibles bufats crearà problemes d’alimentació d’alimentació que empitjora ràpidament.
L’aparició de bloqueigs aleatoris del sistema i problemes d’interpretació errònia del codi G necessita una reinstal·lació del firmware per resoldre’ls.
Quan experimenteu problemes idèntics continus amb el vostre equip, vol dir que haureu d’obtenir un diagnòstic professional, cosa que ajudarà a aturar els problemes futurs.
Els tècnics professionals han de tractar problemes de seguretat que es produeixen a la màquina.
Les màquines CNC són potents. El resultat de les malfuncions del sistema pot provocar lesions greus juntament amb unes condicions laborals perilloses. Eviteu ignorar problemes tècnics que impliquin components de la màquina o una elevada potència de corrent elèctric, així com mecanismes d’apagada d’emergència.
Riscos de seguretat que requereixen reparació professional:
El moviment inestable dels eixos de la màquina constitueix un risc per al personal que opera l'equip.
Les fallades d’emergència de fre representen un perill substancial perquè les màquines s’han d’aturar segons calgui.
A prop dels components elèctrics amb el refrigerant o el petroli, constitueix una amenaça de curtcircuits elèctrics juntament amb els perills de foc.
Les falles elèctriques causen incendis i creen danys greus produint olors o fum ardents.
Intentar reparacions de la vostra màquina CNC no és segur quan suposa un perill de seguretat potencial. Apagueu la màquina fins que arribi un tècnic qualificat.
Sumari
Les màquines CNC proporcionen una gran potència, però els usuaris necessiten assistència especialitzada per resoldre problemes particulars. Els problemes mecànics que es tradueixen en una desalinització del cargol, un atac excessiu i sorolls inusuals són indicadors de problemes greus. Les operacions es veuran pertorbades per problemes elèctrics i de programari que inclouen errors de la deriva de la deriva i el quadre de control de l’eix, juntament amb problemes de sobreescalfament. Una situació perillosa a causa de la inestabilitat del moviment, juntament amb els fracassos de parada d’emergència i els incendis elèctrics, requereix unes parades instantànies seguides d’accions de reparació professionals.
La intervenció tecnològica a l’inici d’un problema impedeix que els equips costosos d’equips i allarguin la longevitat de la màquina, mantenint els operadors fora de mal. Les accions ràpides s’han de fer bé quan els signes crítics es revelin.