Diferents tipus de maixetes i els seus usos en el mecanitzat

Els fils són una part essencial de gairebé tots els components mecanitzats -, des de motors d'automoció fins a conjunts aeroespacials i motlles de precisió. Quan es tracta de crear fils interns precisos, les aixetes són les eines més crucials. En el mecanitzat CNC i el treball del metall, escollir el tipus d'aixeta adequat pot afectar significativament la qualitat del fil, la vida útil de l'eina i l'eficiència de producció.

Hi ha molts tipus d'aixetes disponibles, cadascun dissenyat per a materials, tipus de forats i condicions de mecanitzat específics. Des de les aixetes de flauta en espiral que eliminen eficientment les estelles dels forats cecs fins a formar aixetes que donen forma a fils sense tallar, entendre com funciona cada aixeta permet als maquinistes aconseguir resultats òptims en les operacions de roscat.

En aquesta guia completa, explorarem els principals tipus d'aixetes, els seus materials, recobriments i aplicacions, juntament amb consells d'experts sobre com seleccionar la millor aixeta per a la vostra màquina CNC. Aprofundim en el món de les eines de roscat i descobrim com l'aixeta adequada pot millorar el vostre rendiment de mecanitzat.

Què és una aixeta en mecanitzat?

Un toc és una precisióeina de talls'utilitza per crear fils interns dins d'un-forat preperforat-, un procés conegut com a picadura. En el mecanitzat i la fabricació, les aixetes són eines indispensables per produir forats roscats que poden acomodar cargols, cargols o altres elements de fixació roscats. Aquests fils garanteixen una alineació precisa, una fixació segura i unes connexions mecàniques fortes entre components.

Una aixeta típica inclou flautes, vores de tall i una tija. Les flautes actuen com a canals que permeten que les estelles escapen durant el tall, mentre que el xamfrà de la punta ajuda a guiar l'aixeta cap al forat i forma gradualment el fil. Depenent de la geometria, les aixetes poden tallar material (aixetes de tall) o formar fils desplaçant material (aixetes de conformació o enrotllament) sense generar estelles.

En el mecanitzat CNC, el roscat es pot realitzar manualment o per màquina. Les operacions modernes de roscat CNC utilitzen tecnologia de roscat rígida - que sincronitza la rotació de l'eix amb la velocitat d'avanç - per aconseguir un control precís del pas de la rosca i de la profunditat. En comparació amb el fresat de rosca, el roscat ofereix una major velocitat i eficiència per a forats més petits, cosa que el converteix en el mètode preferit per a la producció en massa i aplicacions de rosca de precisió.

Principals tipus d'aixetes i les seves aplicacions

Hi ha diversos tipus d'aixetes que s'utilitzen en el mecanitzat, cadascun dissenyat per a tipus de forats, materials i condicions de tall específics. L'elecció de l'aixeta adequada afecta directament la qualitat del fil, la vida útil de l'eina i l'eficiència del mecanitzat. A continuació, explorarem els tipus de tocs més comuns i les seves aplicacions ideals.

1. Aixetes manuals

Ideal per a: operacions manuals i-propòsit general

Les aixetes manuals són els conjunts tradicionals de diverses-peças que s'utilitzen per a tocar manualment o de baixa-velocitat. Normalment es presenten en tres estils: - aixeta cónica, aixeta de tap i aixeta de fons - cadascun amb una longitud de xamfrà diferent per a diferents profunditats de rosca.

Aixeta cónica: fàcil d'iniciar el roscat; s'utilitza per iniciar forats

Aixeta de tap: tipus intermedi per a roscat general

Aixeta de fons: s'utilitza per acabar els fils a la part inferior d'un forat cec

Les aixetes manuals són ideals per a treballs de reparació, tirades de baixa-producció i materials tous com l'alumini o el llautó.

2. Aixetes de màquina

El millor per a: mecanitzat CNC i processos de roscat automàtic

Aixetes de màquinaestan dissenyats per a màquines-motores i sistemes CNC. Presenten una geometria precisa i una major duresa, que permeten un rendiment estable a velocitats constants. Les aixetes de màquina estan disponibles en diversos dissenys de flauta per adaptar-se als tipus de forats i a les condicions del material.

3. Aixetes de flauta recta

Ideal per a: materials fràgils (ferro colat, bronze) i materials-estellats curts

Aquestes aixetes tenen solcs rectes al llarg del cos, que no controlen la direcció de l'encenall. S'utilitzen principalment per a-forats passants o quan l'evacuació d'encenalls no és crítica. El seu disseny senzill els fa resistents i rendibles-per a materials resistents.

4. Spiral Point Taps (Gun Taps)

Ideal per a: Forats passants en materials dúctils

Les aixetes de punta en espiral, també anomenades aixetes de pistola, presenten una vora de tall que empeny les fitxes cap endavant - fora del forat. Això els fa ideals per a aplicacions de-forats passants en materials com l'acer o l'acer inoxidable. El seu disseny minimitza l'obstrucció i permet velocitats de mecanitzat més ràpides.

5. Aixetes de flauta espiral

Ideal per a: forats cecs i materials tous

Les aixetes de flauta espiral tenen solcs helicoïdals que aixequen les estelles cap enrere i fora del forat. Són perfectes per a forats cecs on l'eliminació d'encenalls s'ha de dirigir lluny de la part inferior. El disseny en espiral també ajuda a reduir la força de tall i evita l'embalatge d'encenalls.

6. Taps de fil interromputs

El millor per a: materials durs o quan es necessita una reducció de parell

Les aixetes de fil interrompuda tenen seccions de fils que falten al llarg de la vora de tall, la qual cosa redueix la fricció i la pressió de tall. Aquest disseny és especialment útil en materials resistents o gomosos i allarga la vida útil de l'eina millorant el control de l'encenall.

7. Aixetes de formació (aixetes en rotlle)

Ideal per a: materials dúctils (alumini, coure, acers tous)

A diferència de les aixetes de tall, les aixetes de forma no treuen material; en canvi, la desplacen per formar fils. Això dóna com a resultat rosques més resistents amb acabats més suaus i sense formació d'encenalls - ideals per al roscat CNC d'alta-velocitat. També redueixen el desgast de les eines i requereixen menys lubricació.

Principals tipus d'aixetes i les seves aplicacions

Les aixetes tenen diversos dissenys per adaptar-se a les diferents necessitats de mecanitzat, materials i tipus de forats. La selecció de l'aixeta adequada no només millora la qualitat del fil, sinó que també allarga la vida útil de l'eina i garanteix un bon funcionament. A continuació es mostren els tipus d'aixetes més habituals i les seves aplicacions pràctiques.

1. Toc de mà (Toc de flauta recta)

L'aixeta manual és el tipus més tradicional, amb flautes rectes al llarg del seu cos. Generalment s'utilitza per a operacions manuals o de propòsit-general i sovint es presenta de tres formes: aixetes ahusades, taps i aixetes de fons. Aquest tipus talla material per cisalla i és ideal per a forats passants o forats cecs poc profunds en materials més suaus com l'acer al carboni i el ferro colat. Encara que són més lents que les aixetes de màquines CNC, les aixetes manuals segueixen sent àmpliament utilitzades per a treballs de baix-volum o de manteniment.

2. Spiral Point Tap (Gun Tap)

Les aixetes de punta espiral tenen flautes rectes amb un tall dissenyat per empènyer les fitxes cap endavant, fora del forat. Aquest disseny permet velocitats de tall més ràpides i fils més nets. Són especialment eficaços per als-forats passants, on les estelles poden sortir fàcilment. Les aixetes de punt espiral s'utilitzen habitualment en entorns de mecanitzat CNC i de producció d'alta-velocitat, especialment per a materials com l'acer aliat i la fosa.

3. Aixeta de flauta espiral

L'aixeta de flauta espiral inclou flautes helicoïdals que aixequen les fitxes cap amunt i fora del forat. D'aquesta manera, s'evita l'obstrucció d'encenalls i es redueix el risc de trencament de l'eina -, un problema comú en els forats cecs. Aquestes aixetes són adequades per a forats cecs i sovint s'utilitzen per a materials més suaus i dúctils com l'alumini, el coure i l'acer inoxidable. Proporcionen un acabat superficial excel·lent i una precisió del fil.

4. Toc de formulari (Toc de rodet)

A diferència de les aixetes de tall, les aixetes de forma no treuen material. En canvi, deformen plàsticament la peça per crear fils, la qual cosa significa que no es produeixen xips. Aquest mètode dóna com a resultat rosques més fortes i suaus i una vida útil més llarga de l'eina. Les aixetes de forma són ideals per a materials dúctils com l'alumini, el llautó i l'acer suau, però no són adequades per a materials trencadissos com el ferro colat.

5. Aixeta de canonada (NPT, BSPT)

Les aixetes de canonades estan especialment dissenyades per crear fils cònics que proporcionen un segellat hermètic per a connexions de fluids o gas. S'utilitzen àmpliament en sistemes de fontaneria, hidràulics i pneumàtics on es requereixen juntes sense fuites-.

6. Tap de màquina (CNC Tap)

Les aixetes de màquina estan dissenyades específicament per a aplicacions CNC. Tenen tiges més resistents, geometries precises i recobriments superficials avançats per gestionar operacions de roscat d'alta-velocitat i alta-precisió. Amb cicles de roscat rígids o sincrònics, aquestes aixetes asseguren una qualitat de fil constant en entorns de producció massiva.

Cadascun d'aquests tipus d'aixetes té un propòsit únic. Comprendre els seus punts forts i aplicacions adequades ajuda els maquinistes a aconseguir una major eficiència, evitar danys a les eines i produir rosques precises i duradores en tot tipus de materials.

Toqueu Materials i recobriments que milloren el rendiment

El material i el recobriment d'una aixeta tenen un paper crucial a l'hora de determinar el seu rendiment, durabilitat i adequació per a condicions específiques de mecanitzat. L'elecció de la combinació adequada pot millorar significativament la velocitat de tall, allargar la vida útil de l'eina i garantir una qualitat constant del fil -, especialment en la producció CNC de gran-volum.

1. Acer d'alta-velocitat (HSS)

L'acer d'alta-velocitat és el material més utilitzat per a les aixetes a causa del seu excel·lent equilibri entre duresa, resistència al desgast i cost. Les aixetes HSS poden manejar una varietat de materials, com ara acer suau, ferro colat i alumini. Són adequats tant per a operacions manuals com per a màquines, la qual cosa els converteix en l'opció-per a l'enfilament-de propòsit general.

2. Acer d'-alta velocitat al cobalt (HSS-E)

L'HSS-aliat amb cobalt conté aproximadament un 5-8% de cobalt, que millora la resistència a la calor i la duresa. Això permet que l'aixeta mantingui la nitidesa i l'estabilitat dimensional a altes temperatures de tall. Les aixetes HSS-E són ideals per a materials més durs, com ara l'acer inoxidable, els aliatges de titani i els aliatges basats en-níquel, on l'HSS estàndard es pot desgastar massa ràpidament.

3. Metal·lúrgia de pols (PM)

Les aixetes de metal·lúrgia en pols es fabriquen amb pols metàl·liques-de gra fi, donant com a resultat una microestructura més uniforme. Això els proporciona una duresa i una resistència al desgast superiors en comparació amb els HSS tradicionals. Les aixetes PM funcionen excepcionalment bé en aplicacions exigents, com ara mascarar materials abrasius o d'alta-tracció.

4. Carbur sòlid

Les aixetes de carbur massís ofereixen una duresa i una resistència a la calor excepcionals, mantenint el rendiment fins i tot a velocitats de tall molt altes. Són els més adequats per a la producció en massa i operacions CNC d'alta-precisió on s'ha de minimitzar la deflexió de l'eina. Tanmateix, les aixetes de carbur són més trencadisses, per la qual cosa no són ideals per a operacions de tall manuals o interrompudes.

Recobriments d'aixetes comuns

•Nitrur de titani (TiN)

Aquest recobriment-daurat millora la resistència al desgast i redueix la fricció entre l'aixeta i la peça. Les aixetes recobertes de TiN-són versàtils i ideals per a una àmplia gamma de materials.

•Carbonitrur de titani (TiCN)

Els recobriments de TiCN proporcionen encara més duresa i lubricitat que el TiN. Són especialment útils quan es toquen materials més durs com l'acer inoxidable o els aliatges-d'alta resistència.

•Nitrur de titani d'alumini (TiAlN)

Els recobriments de TiAlN ofereixen una excel·lent resistència a l'oxidació i estabilitat a la calor. Això els fa perfectes per a roscats d'alta-velocitat en condicions de tall secs o semi-secs.

•Diamond-Like Carbon (DLC)

Els recobriments DLC ofereixen una suavitat extrema i una fricció baixa, ajudant a reduir l'acumulació de calor i allargar la vida útil de l'aixeta. S'utilitzen habitualment per a l'alumini i els metalls no-ferrosos.

•Recobriment d'òxid (temperat al vapor)

Aquest acabat d'òxid negre ajuda a retenir els líquids de tall a la superfície de l'aixeta, millorant la lubricació i l'evacuació d'encenalls. És una opció-eficaç per a un ús general-.

Mides de toc, estàndards de rosca i preparació del forat

Abans de realitzar qualsevol operació de roscat, és essencial entendre les mides de l'aixeta, els estàndards de rosca i la preparació dels forats. La precisió d'aquests factors determina si el fil s'ajustarà correctament i si l'aixeta funcionarà de manera eficient sense trencar-se ni desgastar-se abans d'hora.

1. Toqueu Mides i Pas de rosca

Les aixetes tenen una varietat de mides que corresponen a diàmetres i passos de rosca específics. El pas de la rosca es refereix a la distància entre els fils adjacents i varia segons el tipus de rosca i l'estàndard. La selecció de la mida correcta de l'aixeta garanteix que el forat roscat coincideixi amb el cargol o el cargol amb precisió.

Els exemples habituals inclouen:

M6 × 1,0: rosca mètrica amb un diàmetre de 6 mm i un pas d'1,0 mm.

¼-20 UNC: fil gruixut unificat amb ¼ de polzada de diàmetre i 20 fils per polzada.

⅜-16 UNC – Comú per a fixacions industrials generals.

A l'hora de triar la mida de l'aixeta, els maquinistes solen utilitzar gràfics de perforació per determinar la mida de trepant adequada abans de tocar. Això garanteix que el diàmetre del forat sigui lleugerament més petit que el diàmetre menor del fil desitjat, permetent que l'aixeta talli fils nets i precisos.

2. Estàndards de fil

Les aixetes es produeixen segons els estàndards internacionals de rosca, que defineixen dimensions, toleràncies i geometria de rosca. Entendre aquests estàndards ajuda a garantir la compatibilitat entre peces i conjunts en diferents regions o indústries.

Els estàndards de fils comuns inclouen:

Mètrica (M): l'estàndard més utilitzat a tot el món. Les rosques mètriques s'especifiquen pel diàmetre i el pas, per exemple, M8 × 1,25.

UNC (Unified National Coarse): comú a Amèrica del Nord, s'utilitza per a la subjecció d'ús general-.

UNF (Unified National Fine): inclou fils més fins per a una millor resistència en materials prims.

NPT (National Pipe Tapered): s'utilitza per al segellat hermètic de pressió-en sistemes de fontaneria i pneumàtics.

BSP (British Standard Pipe): semblant a NPT però utilitza una geometria d'angle diferent; comuna al Regne Unit i als països de la Commonwealth.

Rosques trapezoïdals i ACME: s'utilitzen en la transmissió de potència i els cargols de plom on es requereix una gran capacitat de càrrega.

Cada estàndard té aplicacions específiques, de manera que l'elecció de la correcta depèn del disseny de la peça, els requisits de muntatge i les normes regionals de fabricació.

3. Preparació del forat abans de tocar

La preparació adequada del forat és fonamental per a un roscat amb èxit. Una mida incorrecta del forat o un mal estat de la superfície pot provocar el trencament de l'aixeta, la mala qualitat del fil o un desgast excessiu.

Els passos clau de preparació inclouen:

Perforació de la mida correcta del forat: utilitzeu sempre una mida de perforació recomanada pels gràfics de perforació per al vostre tipus de rosca i pas.

Xamfrà de l'entrada del forat: un petit xamfrà ajuda a guiar l'aixeta cap al forat sense problemes i evita que s'enrosqui-.

Desbarbat i neteja: elimineu les estelles, les rebaves i els residus d'oli per garantir un tall de fil precís.

Lubricació: utilitzeu un fluid de tall adequat per reduir la fricció i l'acumulació de calor. La lubricació adequada allarga la vida útil de l'aixeta i garanteix una acció de tall més suau.

Comprovació de l'alineació: assegureu-vos que l'aixeta sigui perpendicular a la superfície per evitar fils tortos o trencaments de l'eina.

Seguint amb cura aquests passos de preparació, els maquinistes poden aconseguir fils precisos i d'alta{0}}qualitat i maximitzar el rendiment de les eines.

Problemes comuns en tocar i com prevenir-los

Fins i tot amb el toc i la configuració adequats, les operacions de toc encara poden afrontar reptes. Comprendre els problemes comuns en el roscat i com prevenir-los és essencial per mantenir la productivitat, reduir els costos de les eines i garantir una qualitat constant del fil. A continuació es mostren alguns dels problemes més freqüents amb què es troben els maquinistes i solucions pràctiques per solucionar-los.

1. Toqueu Trencament

Problema:

El trencament de l'aixeta és un dels problemes més habituals i costosos en el mecanitzat. Sovint es produeix a causa d'un parell excessiu, una mala alineació o una lubricació inadequada.

Quan una aixeta es trenca dins d'un forat, pot ser difícil treure-la, de vegades provocant peces de ferralla.

Causes:

Mida del forat massa petita per al fil.

Configuració incorrecta d'alimentació o velocitat.

Mala evacuació d'encenalls en forats cecs.

Desalineació entre l'aixeta i el forat.

Falta de fluid de tall adequat.

Solucions:

Utilitzeu sempre la mida de perforació correcta i comproveu-ho amb un gràfic de perforació.

Aplicar una lubricació adequada segons el tipus de material.

Utilitzeu aixetes de flauta espiral per als forats cecs per millorar l'eliminació d'encenalls.

Assegureu-vos que l'aixeta estigui alineada correctament amb l'eix del forat.

Per a CNC, utilitzeu el mode de roscat rígid per sincronitzar la velocitat de l'eix i la velocitat d'alimentació.

2. Mala qualitat del fil

Problema:

Els fils poden semblar rugosos, de mida insuficient o incomplets, la qual cosa comporta un mal ajust i una resistència mecànica reduïda.

Causes:

Vores de tall desgastades o apagadas.

Material o recobriment incorrecte per a la peça de treball.

Velocitat de tall o velocitat d'avanç incorrecta.

Xips que obstrueixen les flautes.

Lubricació insuficient.

Solucions:

Substituïu les aixetes gastades regularment i inspeccioneu les vores amb augment.

Combineu el material de l'aixeta i el recobriment amb el tipus de peça (p. ex., aixeta recoberta de TiCN-per a acer inoxidable).

Mantingueu la velocitat de tall adequada - no massa ràpida per a materials durs.

Utilitzeu aire comprimit o refrigerant per netejar les estelles de manera eficaç.

Comproveu el diàmetre del forat i l'estàndard de rosca correctes.

3. Embalatge de xips i embussos

Problema:

Les estelles es poden empaquetar a les flautes durant el tall, especialment als forats cecs, provocant fricció i possibles trencaments d'eines.

Causes:

Utilitzant aixetes rectes de flauta en forats cecs.

Falta de refrigerant o mala evacuació d'encenalls.

Els materials dúctils com l'alumini o el coure s'adhereixen a les flautes.

Solucions:

Trieu aixetes de flauta espiral per treure les estelles dels forats cecs.

Apliqueu líquid de tall per reduir l'adhesió d'encenalls.

Utilitzeu aire comprimit o rentat de refrigerant per eliminar l'encenall.

Reduïu lleugerament l'alimentació per permetre un flux d'encenalls més suau.

4. Toqueu Xipping o Edge Wear

Problema:

Les vores de tall s'estellen o es desgasten prematurament, donant lloc a una qualitat del fil inconsistent i a un parell de torsió més gran.

Causes:

Materials durs o abrasius.

Utilitzant aixetes sense recobrir a altes velocitats.

Força de tall excessiva a causa de la mida incorrecta del forat.

Lubricació inadequada.

Solucions:

Utilitzeu aixetes de PM o de carbur amb recobriments avançats (TiAlN o TiCN).

Redueix la velocitat de tall per a materials durs.

Perforeu el diàmetre correcte del forat per reduir la càrrega de tall.

Mantingueu una velocitat d'alimentació constant i controlada per evitar vibracions.

5. Profunditat o pas de rosca incorrectes

Problema:

És possible que els fils no arribin a la profunditat requerida o tinguin un pas incorrecte, cosa que comporta problemes de muntatge o una fixació feble.

Causes:

Avance no sincronitzat amb la rotació de l'eix en el roscat CNC.

Configuració incorrecta de la profunditat del toc.

Utilitzant una geometria de l'aixeta desgastada o incorrecta.

Solucions:

Utilitzeu el mode de roscat rígid al CNC per a una sincronització perfecta de l'alimentació.

Comproveu-els paràmetres del programa i la compensació d'eines.

Substituïu les aixetes antigues que han perdut la precisió de to.

Conclusió

El roscat és una operació fonamental en el mecanitzat, jugant un paper crucial en la producció de rosques internes precises i duradores per a una àmplia gamma d'aplicacions industrials. Des de les aixetes manuals que s'utilitzen en operacions manuals fins a les-aixetes espirals d'alt rendiment i les aixetes de conformació que s'utilitzen en màquines CNC, cada tipus d'aixeta està dissenyada per satisfer requisits específics segons el material, el tipus de forat i la precisió de la rosca.

Mitjançant la comprensió dels diferents tipus d'aixetes, les opcions de recobriment i els principis de tall i conformació, els maquinistes i els fabricants poden triar millors eines, millorar l'eficiència del roscat i allargar la vida útil de les eines. La selecció d'aixetes adequada no només millora la qualitat del fil, sinó que també redueix el temps d'inactivitat de la màquina i els costos generals de producció.

A GreatCNC Machine, oferim solucions de roscat CNC d'alta-qualitat i una gamma completa d'eines de mecanitzat dissenyades per a la precisió, la durabilitat i la fiabilitat. Tant si treballeu amb acer, alumini o materials no-ferrosos, les nostres eines de roscat i màquines CNC garanteixen resultats coherents amb cada fil.

PMF

1. Quina diferència hi ha entre un tap i un dau?

Una aixeta s'utilitza per tallar rosques internes dins d'un forat, mentre que una matriu s'utilitza per tallar rosques externes en varetes o eixos. En termes senzills, les aixetes fan rosques per a cargols i les matrius fan rosques als cargols. Ambdues eines són essencials en la fabricació de fils i sovint s'utilitzen conjuntament en treballs de reparació i producció.

2. Quins són els principals tipus de maixetes utilitzades en el mecanitzat?

Els tipus més comuns d'aixetes inclouen:

Aixetes manuals (flauta recta): per a l'enfilat manual-general.

Aixetes de punta en espiral (aixetes de pistola): per a forats passants.

Aixetes de flauta espiral: per a forats cecs.

Aixetes de forma (aixetes de rotllo): per a roscat-sense xips en materials dúctils.

Aixetes de canonades (NPT, BSPT): per segellar rosques en sistemes de fluids o gas.

Aixetes de màquina (aixetes CNC): dissenyades per a entorns de producció d'-alta velocitat.

Cada tipus té la seva geometria específica i control d'encenalls adequats a diferents materials i condicions de forat.

3. Com puc triar l'aixeta adequada per al meu material?

La millor aixeta depèn de la duresa, la ductilitat i el tipus de forat del material:

Utilitzeu aixetes HSS o cobalt per a acer i acer inoxidable.

Utilitzeu aixetes de forma per a alumini, coure i llautó.

Utilitzeu aixetes de carbur per a materials durs o abrasius.

Apliqueu recobriments com TiN, TiCN o TiAlN per a una vida útil més llarga de l'eina i un roscat més suau.

En cas de dubte, consulteu el gràfic del fabricant de l'aixeta o les dades tècniques per obtenir els paràmetres de velocitat i tipus d'aixeta recomanats.

4. Què fa que es trenqui una aixeta i com puc evitar-ho?

El trencament de l'aixeta sovint es produeix per:

Utilitzant la mida del forat incorrecta.

Mala lubricació o evacuació d'encenalls.

Desalineació durant el toc.

Parell o velocitat de tall massa elevats.

Per evitar-ho, utilitzeu roscats rígids per a màquines CNC, seleccioneu la geometria adequada per al material i apliqueu sempre el fluid de tall adequat.

5. Quina diferència hi ha entre tallar aixetes i formar aixetes?

Les aixetes de tall eliminen el material per formar fils i generar estelles.

Les aixetes de formació (aixetes de rodet) desplacen el material per donar forma als fils sense tallar-los, de manera que no produeixen estelles.

Les aixetes de formació són més resistents, creen fils més llisos i són ideals per a materials dúctils, mentre que les aixetes de tall són més versàtils per a materials durs o trencadissos.

6. Com puc treure una aixeta trencada?

Eliminar una aixeta trencada pot ser complicat. Els mètodes comuns inclouen:

Utilitzant un extractor d'aixetes amb els dits que agafen les flautes.

Aplicant EDM (Mecanitzat de Descàrrega Elèctrica) per dissoldre l'aixeta.

Utilitzeu removedors químics d'aixetes per a peces més petites o delicades.

Assegureu-vos sempre d'una lubricació adequada i de la neteja dels forats abans d'intentar{0}}tocar de nou.

7. Les aixetes requereixen diferents recobriments per a diferents materials?

Sí. Els recobriments milloren la vida útil de l'eina i redueixen la fricció:

TiN (or) per a ús-general.

TiCN (blau-gris) per a materials durs i acer inoxidable.

TiAlN (gris-morat) per a alta-temperatura o tall en sec.

DLC (carbon-com el diamant) per a metalls no-ferrics com l'alumini.

Escollir el recobriment adequat millora l'acabat de la superfície i evita la soldadura d'encenalls.

8. Quant de temps ha de durar una aixeta?

La vida útil de l'aixeta depèn de molts factors - tipus de material, velocitat de tall, lubricació i volum de producció.

Generalment:

Aixetes HSS: fins a 500–1000 forats.

Aixetes de cobalt: 2-3 vegades més llargues.

Aixetes de carbur: 5-10 vegades més llargs en configuracions CNC estables.

El control del parell de torsió o de la qualitat del fil ajuda a determinar quan substituir una aixeta abans que es trenqui.