La perforació d'acer inoxidable requereix habilitat, paciència i una preparació adequada. L'acer inoxidable resistent,-resistent a la corrosió i endurit-al treball, és molt més difícil de treballar que l'alumini o l'acer suau. Perforar incorrectament l'acer inoxidable pot danyar la broca, arruïnar la peça de treball o perdre un temps valuós.
Aquest bloc oferirà tots els passos i consells essencials. Eines relacionades amb la mòlta d'acer inoxidable per a qualsevol fabricant professional individual, aficionat o treballador de manteniment. Les broques, les velocitats, les velocitats d'alimentació, la lubricació i els errors més comuns que cal evitar estan coberts.
Per què la perforació d'acer inoxidable és un repte
Enduriment per treball:
L'acer inoxidable té una capacitat d'enduriment per treball-. Es fa més difícil, cosa que dificulta perforar-hi més. Quan la broca entra en contacte amb ella, es comprimeix i es reforça. Fa impossible perforar més profundament, amb una probabilitat creixent que la broca llisqui o es trenqui.
Això passa amb més freqüència amb la majoria dels acers inoxidables austenítics, com el 304 i el 316. Aquests tenen un percentatge més elevat de níquel i la seva tenacitat augmenta. Aquesta propietat també augmenta i indueix l'enduriment durant l'estrès.
Una broca afilada-d'alta qualitat feta de cobalt o carbur ajuda a reduir l'enduriment. Comenceu amb un petit forat pilot i augmenteu gradualment la mida per prevenir addicionalment l'-enduriment excessiu.
Generació de calor
Perforar l'acer inoxidable genera molta calor per la seva alta densitat i resistència al tall. En qüestió de segons, aquest augment de la temperatura es veurà forçat per la fricció entre el trepant i l'acer per sobre de la duresa de les broques de tall i farà que es desgastin més ràpidament. Fins i tot pot deformar el forat perforat o l'estructura de l'acer afectat, augmentant la dificultat de mecanitzat.
La gestió de la calor es realitza millor tallant fluids o lubricants sempre durant la perforació requerida. Aquests fluids haurien de mantenir la superfície més fresca mentre treuen les estelles metàl·liques del forat.
Baixa conductivitat tèrmica
L'acer inoxidable té una conductivitat tèrmica molt baixa, el que significa que la calor no es transfereix de manera eficient des del punt de perforació. Això provoca un sobreescalfament localitzat, que danya la broca i afecta la precisió del forat. A diferència de l'alumini, la calor es dispersa ràpidament a través d'ells. En canvi, l'acer inoxidable el atrapa just a l'avantguarda.
Això vol dir que haureu de perforar amb més cura i utilitzar la quantitat adequada de lubricació. Els olis de tall, com a refrigerants, ajuden a dissipar una mica de calor i redueixen el desgast de la broca. En utilitzar velocitats de perforació més lentes, la calor pot escapar-se per etapes, evitant la deformació o l'enduriment del material que l'envolta.
Desgast de l'eina
Perforar l'acer inoxidable fa que les eines es facin servir molt ràpidament a causa de tres coses: duresa, enduriment per treball i calor. Lleugerament humitejats amb el temps, les broques regulars es tornen avorrides ràpidament, fins al punt de produir forats desiguals amb broques trencades. La majoria de bits d'acer estàndard fallarien al cap d'un parell de minuts si no estiguessin dissenyats per a aliatges resistents.
Utilitzeu broques fetes específicament per a acer inoxidable, com ara puntes de cobalt o carbur, si voleu minimitzar el desgast de les eines. La lubricació regular i la velocitat de perforació adequada també allargaran la vida útil de les vostres eines. La substitució immediata de les broques gastades garanteix-forats de millor qualitat sense accidents ni danys als materials.
Escollint la velocitat de perforació i la velocitat d'alimentació
| Diàmetre de la broca | RPM (acer baix en carboni) | RPM (acer inoxidable) |
| 3 mm | 3000 | 900 |
| 6 mm | 1500 | 500 |
| 10 mm | 900 | 300 |
| 12 mm | 750 | 250 |
Escollint la broca adequada
Obtenir la broca adequada és important per treballar amb acer inoxidable. La peça equivocada per a la feina fa que aquest material sigui dur, dur i enduridor-. D'aquesta manera, la broca és massa ineficient o perillosa. Les broques adequades donaran lloc a forats més nets, menor desgast de les eines i menys susceptibilitat al sobreescalfament. El gruix, el grau i el tipus d'acer inoxidable tenen un impacte en la selecció de la broca correcta per a un projecte determinat, a part d'aquests factors.
Broques d'-acer d'alta velocitat (HSS).
Són barats, fàcils de trobar i els més utilitzats perquè tenen velocitats d'-acer ràpid (HSS). Les broques HSS són especialment adequades per a xapes fines d'acer inoxidable i aplicacions de perforació moderada. No obstant això, la duresa de l'acer dóna com a resultat un rendiment dur per a un ús pesat o gruixut. Fa que els bits HSS s'avorrin més ràpidament.
Aquestes broques són més efectives amb projectes de treball lleuger-i amb una lubricació adequada. Encara que no és ideal per a plaques gruixudes ni per a perforació contínua. No obstant això, encara se'ls prefereix als tallers petits per la seva disponibilitat i facilitat d'ús-.
Broques de cobalt
Les broques de cobalt solen coincidir amb els graus M35 o M42. Aquests són específics per a aplicacions més dures, com ara la perforació d'acer inoxidable. El cobalt augmenta la duresa i la resistència a la calor de manera que la punta conserva una vora afilada fins i tot en condicions extremes. A més d'un gruix mitjà, l'eficiència d'aquestes broques es reduirà en treballar amb acer inoxidable gruixut.
Les broques de cobalt destaquen per ajudar els professionals que trepan principalment acer inoxidable. Ajuden a prevenir l'enduriment per treball, amb un desgast reduït de l'eina. Per tant, les operacions de perforació repetitiva i de precisió són les millors. La lubricació adequada també allarga la vida útil de la productivitat i els forats més nets.
Broques de carbur
Broques de carbures consideren els més forts i solen utilitzar-se en aplicacions industrials així com en CNC. Tallen amb facilitat tot l'acer inoxidable-de gran gruix, així com altres aliatges durs. No obstant això, les broques de carbur són trencadisses i requereixen una configuració molt estable i precisa per evitar trencaments.
És més adequat per a produccions-de gran volum o treballs pesats-. Si s'utilitzen correctament amb el refredament adequat i la configuració segura del trepant, les broques de carbur funcionen bé durant molt de temps en alguns casos. Ofereix forats de qualitat, cosa que els fa indispensables en qualsevol procés professional de fabricació de metalls.
Broques recobertes de titani-
La millora de la resistència al desgast i la menor fricció són la idea de tenir un recobriment superficial a les broques recobertes de titani-. Amb la capacitat de perforar l'acer inoxidable de manera eficaç, s'ha demostrat que duren més que les broques HSS estàndard. Al contrari, un cop les broques recobertes de titani-perdin el recobriment, el seu rendiment es reduirà significativament.
Sens dubte, aquestes broques augmentaran la durabilitat, màxima per a una perforació moderada. La broca recoberta de titani-, amb velocitat, alimentació i lubricació adequats, ajuda a mantenir la broca més afilada i redueix l'acumulació de calor durant la perforació.
Configuració de la velocitat de perforació correcta
| Mida de la broca | RPM recomanades (bit de cobalt) | Gruix del material |
| 1/8 de polzada | 3000 RPM | Làmina Prima |
| 1/4 de polzada | 1500 RPM | Full Mitjà |
| 1/2 polzada | 750 RPM | Placa gruixuda |
El control de velocitat és fonamental en la perforació d'acer inoxidable. Una velocitat massa alta augmenta la calor i danya la broca.
Problemes comuns de perforació i les seves solucions
Perforar l'acer inoxidable amb molta cura, precisió i amb una tècnica adequada. La majoria dels principiants i els maquinistes experimentats cometen errors que provoquen danys a les eines. Poca qualitat dels forats i, sobretot, augment del temps del projecte. Conèixer aquests errors comuns us pot ajudar a anar pel bon camí per evitar errors costosos. Després d'això, podeu aconseguir els forats suaus i precisos previstos.
Perforació -alta velocitat
La-perforació d'acer inoxidable d'alta velocitat genera calor molt ràpidament. Per tant, es produeix l'enduriment del metall i fa que sigui més difícil de perforar, encara més, embotant la broca ràpidament.
Les altes RPM també us privan del control del trepant. També us ofereix forats molt lletjos, xerrades i un acabat superficial deficient. Mantingueu sempre les velocitats recomanades segons la mida del trepant i el gruix del material.
Sense lubricació
No aconseguir la lubricació és un error greu. L'acer inoxidable reté massa la calor i sense tallar oli ni refrigerant. Aleshores, la broca s'embolicarà ràpidament i podria ratllar o fins i tot deformar la superfície.
La lubricació també redueix la fricció, reduint l'embotiment de la vora de tall a causa del desgast prematur. Lubriqueu constantment amb oli o líquids refrigerants solubles en aigua-per a una perforació suau, fins i tot sense suar.
Saltant els forats pilot
Avança i perfora un forat pilot. Ajudaràs a evitar que el trepant camini o produeixi forats aspres i desiguals. El truc amb l'acer inoxidable molt dur és que no li agrada gens que el forin en un camí recte.
Això donarà la direcció final de la broca, posicionant-la amb precisió i reduint l'estrès sobre l'eina. Ha generat menys calor i deformació del material durant la perforació.
Pressió excessiva
La pressió excessiva-a la perforació pot aparèixer com a drecera. Normalment doblega les broques o destrossa la peça de treball. L'acer inoxidable prefereix una pressió constant en lloc de la força bruta aplicada.
Tot i que una pressió excessiva augmenta la calor, la fricció, la fallada per la xerrada de l'eina o la irritació a les superfícies, mantenint-se moderat. D'altra banda, la pressió permet que el vostre trepant talli al seu propi ritme.
Ús de broques incorrectes
L'ús de broques de baixa-qualitat o inadequades sovint provoca resultats deficients. Les broques estàndard HSS es desgasten bé a l'acer inoxidable. Bits com el cobalt o el carbur estan especialment dissenyats per satisfer la duresa del material.
Una broca incorrecta provoca forats irregulars, enduriment i substitucions freqüents: tot això augmenta el temps i el cost. Agafeu sempre una broca d'acord amb el gruix mesurat i el grau d'acer inoxidable.
Perforació d'acer inoxidable amb màquines CNC
Les màquines CNC aporten una gran precisió i eficiència mentre trepan l'acer inoxidable. L'acer inoxidable, en ser realment resistent i amb una conductivitat tèrmica deficient, fa que les operacions de la màquina siguin menys efectives. S'han d'utilitzar els paràmetres correctes del CNC per oferir-vos una vida útil més llarga mentre produïu els forats adequats.
Eviteu l'enduriment del treball, reduïu el desgast-de l'eina i creeu forats suaus i precisos controlant els paràmetres de velocitat, alimentació i refrigerant. Entendre cada paràmetre us permetrà optimitzar el procés de perforació.
Velocitat del cargol (RPM)
Mantingueu la velocitat de l'eix normalment més baixa, a 1500-3000 RPM, depenent del gruix del material i la mida de la broca. La calor ardent es produeix a gran velocitat, provocant un enduriment del treball i un desgast prematur de les eines.
Deixeu que el trepant talli sense sobreescalfar-se de manera més eficient a una RPM més lenta. Si la velocitat és directament proporcional a la velocitat d'alimentació, obtindreu forats més nets. La vida útil de la teva broca s'allargarà.
Velocitat d'alimentació
La velocitat d'alimentació regula la rapidesa amb què l'eina penetra a l'acer inoxidable. Per a la majoria d'aplicacions CNC, utilitzeu al voltant de 0,05–0,15 mm per a la velocitat d'alimentació per revolució, depenent de la mida del trepant. L'alimentació massa alta crea xerrada, trepans trencats i forats no perforats correctament.
El material s'elimina de manera consistent sense canvis en la pressió o l'estrès de l'eina alhora que s'evita una acumulació excessiva de calor. Els aliments s'han d'ajustar segons la duresa dels materials, així com la profunditat dels forats, per obtenir els millors resultats.
Flux de refrigerant
El refrigerant d'alta-pressió és important durant la perforació d'acer inoxidable. Fa la funció de lubricació. Advanced redueix la calor i el rentat d'encenalls lluny de la circumferència.
Un flux insuficient de refrigerant pot provocar l'obstrucció d'encenalls i l'acumulació de calor-, seguit de danys a l'eina. Assegureu-vos que el vostre CNC proporciona refrigerant directament a la punta del trepant per a una protecció contínua.
Cicle Peck
L'ús d'un cicle de picoteig és molt important en la perforació de forats profunds en acer inoxidable. Aquest cicle fa que el trepant s'aixequi periòdicament per eliminar les estelles de la vora de tall. Al mateix temps, permet una major penetració del refrigerant a la vora de tall.
La perforació de picoteig evita l'encallament d'encenalls, redueix la fricció i millora la qualitat del conjunt. També redueix el desgast de l'eina, fent-la aplicable a forats profunds on la perforació normal hauria fallat.
Bones pràctiques per a una llarga vida útil de l'eina
Afileu sempre les broques abans que la punta es torni opaca.
L'ús d'un trepant sec de lubricació constant escurça una mica la vida útil.
S'ha de controlar l'extensió de l'eina mitjançant l'ús de suports d'eines adequats.
No barregeu diferents metalls en la mateixa configuració de trepant. La contaminació provoca el desgast de l'eina.
Conclusió
Perforar l'acer inoxidable amb èxit requereix comprendre el seu comportament del material i utilitzar tècniques precises. Des de seleccionar la broca de cobalt adequada fins a mantenir la velocitat, la lubricació i la pressió d'alimentació correctes, cada pas és important.
Aplicant aquestes bones pràctiques, podeu aconseguir forats precisos, minimitzar el desgast de les eines i garantir la seguretat en cada operació.